浮動(dòng)收油裝置

浮動(dòng)出油裝置是在油田、煉廠、加油站、機(jī)場、航空、污水處理廠、冶煉等行業(yè)使用。適用于原油或成品油罐安裝使用，用于收發(fā)油作業(yè)，進(jìn)一步提高油品純度，防止在發(fā)油作業(yè)過程中，由于在儲(chǔ)罐底部雜質(zhì)而影響發(fā)出油品的質(zhì)量。 

1. 產(chǎn)品描述

在油品生產(chǎn)及儲(chǔ)運(yùn)過程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的含油污水，而污水沉降罐是油水初步分離的主要設(shè)備之一，它是將含油污水收集在沉降罐中，然后利用油水密度的不同，通過重力沉降的方式進(jìn)行油水的初步分離。在處理油水分離沉降過程中，分別有大量的油水分離出，形成浮油?，F(xiàn)有污水罐及沉降罐，只在罐內(nèi)一定高度設(shè)有固定收油槽，污水罐工作時(shí)，只有當(dāng)油面高于收油槽時(shí)方可收取，低于收油槽時(shí)，油無法排除，即收油槽以下油品無法收凈，剩余的油將隨污水的排放一并排出，給后序的水處理造成了很大的困難。給環(huán)境及經(jīng)濟(jì)造成重大影響。

該產(chǎn)品是油田、煉廠、化工廠等污水處理系統(tǒng)中，用于收取儲(chǔ)罐或沉降池內(nèi)漂浮油品或上層液體的專用設(shè)備。主要安裝于油水混合或兩種不容液體的儲(chǔ)罐內(nèi)部。用于將分離后液體及時(shí)排出，減少環(huán)境污染，進(jìn)一步提高混合液體分離效率。

2. 用途

該產(chǎn)品是油田、煉廠、化工廠等污水處理系統(tǒng)中，用于收取儲(chǔ)罐或沉降池內(nèi)漂浮油品或上層液體的專用設(shè)備。主要安裝于油水混合或兩種不容液體的儲(chǔ)罐內(nèi)部。用于將分離后液體及時(shí)排出，減少環(huán)境污染，進(jìn)一步提高混合液體分離效率。

3. 工作原理

該產(chǎn)品主要根據(jù)液體阿基米德原理及液體渦流性質(zhì)而設(shè)計(jì)，始終保持收油口處于液體表面一定深度范圍內(nèi)。當(dāng)罐內(nèi)液體液位發(fā)生變化時(shí)，整體裝置在主浮子的浮力作用下，而繞回轉(zhuǎn)接頭上下運(yùn)動(dòng)，并且保持收油口距液體表面一定深度，隨時(shí)收取表面浮油或漂浮液體。

其工藝原理如圖所示：

（1）當(dāng)罐內(nèi)充有混合液體時(shí)，整體裝置受主浮子的浮力而浮起，此時(shí)油水處于混合狀態(tài)，平衡浮子機(jī)收油口處于表面處。如圖（a）所示。此時(shí)不排油。

（2）當(dāng)污水進(jìn)罐后，由于油水密度的不同，重力沉降使油水初步分離，油水分離后油品處于上層，形成浮油，此時(shí)收油口正好處于油水界位上端且浸沒在油層中，且可收取表面浮油。收油裝置所處的位置如圖 (b)所示。

   （3）當(dāng)上層油品被收凈后，剩余為污水，此時(shí)停止排油。收油裝置所處的位置如圖 (c)所示

4. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

Q/FYH01-2011     ?浮動(dòng)收油裝置?

5. 主要技術(shù)參數(shù)

1．該裝置隨液體液位的變化上下浮動(dòng)，隨時(shí)收集上層浮油，不受液位限制。

2．收油口距液面下深度：(20—50mm) （或根據(jù)工藝可以調(diào)節(jié)）。

3．收取液體密度范圍：≤1.0g/cm3.

4．工作液位范圍：約1400-4000mm。

5．工作方式：連續(xù)或間斷式。

6．設(shè)計(jì)壓力：1.0Mpa。

7．工作壓力：常壓

8．操作溫度：30~50℃.

9．其它詳細(xì)結(jié)構(gòu)尺寸如設(shè)備附帶圖紙所示。

10．出油口公稱直徑DN50，收油口公稱直徑DN250，共計(jì)4個(gè)。

11．調(diào)配浮子可上下調(diào)動(dòng)。

12．設(shè)備使用年限：≥20年